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O diagnóstico preditivo utiliza o sinal registado pelo equipamento de recolha de dados, traduzindo as oscilações mecânicas numa linguagem técnica utilizada pelos técnicos de diagnóstico das máquinas.
As análises de vibração baseiam-se em múltiplos parâmetros, sendo os mais comuns as frequências (que indicam o foco mecânico ou a origem), as amplitudes (que indicam a gravidade), a tendência (que representa a evolução de um defeito localizado) e o padrão de vibração (uma mistura de vários eventos que um perito tem em conta para determinar o grau de deterioração de um defeito).
Por outro lado, como resultado do diagnóstico, são estimadas intervenções como o alinhamento do acoplamento ou o equilíbrio no local, resultantes de uma deterioração ou de uma intervenção de um dos componentes substituídos após a deteção de um comportamento anómalo em funcionamento.
Os engenheiros do departamento técnico da Relsum efectuaram diversas regulações nas máquinas atribuídas pelo cliente, utilizando os seguintes equipamentos:
- ALINHADOR LASER DE ACOPLAMENTO 5D
- MODELO HAMAR LASER 680
- LASER E REPTOR 680
- CALIBRES CALIBRADOS
Para a análise posterior dos dados, foi utilizado o seguinte software
- Software de inspeção de máquinas Isee (análise comparativa em frequências).
- Software Couple 6 advancedaligment.
- Software Balance Report.
Após os alinhamentos, o desempenho do equipamento é significativamente melhorado.
Tendo em conta a velocidade máxima de 1000 rpm do motor, o desvio residual final é considerado o ideal para um funcionamento correto.
Graças à redução do desvio nos acoplamentos, o desempenho e a fiabilidade da unidade aumentam, evitando sobrecargas desnecessárias nos rolamentos e outros componentes.
